Оборудование для усовершенствованной TBLS

Оборудование для производства трехосновного сульфата свинца, независимо разработанное компанией Huarong Machinery Company, обладает преимуществами новой конструкции, стабильного качества продукции, высокой производительности, низкого уровня отказов, низкого энергопотребления и высокой степени автоматизации.

Оборудование для усовершенствованной системы TBLS (Technical Bike Line System) разработано для гонщиков, которым требуется максимальная производительность и контроль. Эта усовершенствованная система создана для того, чтобы улучшить ваши впечатления от езды, обеспечивая превосходную управляемость и устойчивость. Ниже приведены подробные характеристики и особенности этого оборудования, благодаря которым у вас будет вся необходимая информация для принятия обоснованного решения.

Название, характеристики и количество оборудования

Ключевые особенности и функции

(I) Основные характеристики оборудования линии по производству трехосновного сульфата свинца

Автоматизированная система управления: использует полностью автоматический режим управления, обеспечивая автоматическое зажигание, автоматический контроль температуры и автоматическую регулировку условий эксплуатации. Управление одной кнопкой завершает весь производственный процесс, сокращая человеческие ошибки и снижая затраты на рабочую силу.

Система сушки: оснащенная высокоэффективной циклонной мгновенной сушилкой, она может непосредственно обрабатывать материалы фильтрационного осадка после пластинчатой ​​и рамной фильтрации, мгновенно высушивая их до порошкообразного готового продукта размером примерно 250 меш, устраняя необходимость в дополнительных процессах измельчения, повышая эффективность производства и одновременно снижая эксплуатационные расходы.

Система сепарации: для первичной сепарации используется циклонный сепаратор, а для вторичной сепарации используется автоматическое удаление пыли и автоматический импульсный рукавный фильтр с обратной промывкой в ​​сочетании с импортной иглопробивной нейлоновой фильтровальной тканью, что обеспечивает превосходный сбор пыли, оптимизирует среду производственного цеха и снижает трудоемкость рабочих.

Гарантия на материал: питатель, основной блок и другие детали, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали 304, которая устойчива к коррозии, высоким температурам, продлевает срок службы оборудования и обеспечивает чистоту продукта.

Экологичная конструкция: оснащена системой глушения вентилятора высокого давления для снижения рабочего шума, удовлетворения требований по защите окружающей среды и создания комфортной рабочей среды; Основной блок имеет конструкцию приводного вала, не требующую обслуживания, а специальное уплотнительное устройство снижает сопротивление оборудования и увеличивает производительность обработки объема воздуха.

(II) Усовершенствованная базовая конфигурация TBLS (технической системы велосипедных строп)

Конструкция рамы: используется рама из алюминиевого сплава, легкая, но исключительно прочная, улучшающая управляемость и устойчивость, подходящая для различных сценариев катания;

Система подвески: оснащена передней вилкой диаметром 41 мм и одним задним амортизатором, которые эффективно смягчают неровности дороги, обеспечивая плавную и стабильную езду, повышая комфорт;

Тормозная система: оснащена двойными передними дисковыми тормозами и одним задним дисковым тормозом, обеспечивающими надежную эффективность торможения и безопасность во время езды, подходящей для сложных дорожных условий;

Характеристики двигателя: оснащен одноцилиндровым четырехклапанным двигателем объемом 150 куб.см, обеспечивающим мощность 12,5 кВт при 10 000 об/мин и крутящий момент 14,5 Н·м при 8 500 об/мин, обеспечивая быстрый отклик мощности для удовлетворения требований высокопроизводительной езды;

Топливная эффективность и безопасность: достигается топливная экономичность до 55 км/л, что снижает частоту дозаправок и делает его пригодным для поездок на дальние расстояния; Оснащен полностью светодиодной системой освещения, улучшающей видимость во время езды в ночное время и обеспечивающей безопасность;

Функции комфорта: регулируемое сиденье можно отрегулировать в соответствии с ростом и привычками водителя, а его эргономичный дизайн обеспечивает комфорт даже во время длительных поездок.

Технические преимущества продукта

Наше оборудование для расширенной TBLS постоянно оптимизируется технологически, сочетая в себе основные проблемы отрасли и потребности клиентов, формируя следующие основные технические преимущества, обеспечивая превосходную производительность оборудования по сравнению с аналогичными продуктами:

1. Продуманный и стабильный процесс. В оборудовании линии по производству трехосновного сульфата свинца применяется продуманный процесс конверсионного выщелачивания-синтеза, обеспечивающий степень извлечения свинца более 98%, высокую чистоту продукта и соответствие отраслевым стандартам; Advanced TBLS претерпел множество структурных оптимизаций, значительно улучшивших работоспособность и стабильность.

2. Энергосбережение и снижение потребления: оборудование использует оптимизированную систему питания и энергосберегающую конструкцию, что приводит к низкому энергопотреблению оборудования линии по производству трехосновного сульфата свинца. Advanced TBLS может похвастаться выдающейся топливной экономичностью, помогая клиентам снизить долгосрочные эксплуатационные расходы.

3. Высокий уровень интеллекта: оснащенный полной автоматической системой управления, он позволяет отслеживать производственный процесс и рабочее состояние в режиме реального времени, облегчая работу, уменьшая вмешательство человека и повышая эффективность производства и эксплуатации.

4. Высокая адаптируемость: оборудование линии по производству трехосновного сульфата свинца можно гибко комбинировать с отдельными машинами в соответствии с требованиями заказчика, а также предоставляется проект плана завода; Дополнительно... TBLS подходит как для дорог, так и для бездорожья, адаптируясь к потребностям различных пользователей;

5. Удобная в обслуживании конструкция: ключевые компоненты оборудования имеют простую конструкцию, их легко разбирать и проверять, они удобны для последующего обслуживания, что снижает затраты на техническое обслуживание и продлевает срок службы оборудования; в то же время мы предоставляем подробные руководства по техническому обслуживанию и технические рекомендации, чтобы помочь клиентам быстро решить проблемы с обслуживанием.

Сценарии применения продукта

«Оборудование для продвинутых TBLS» охватывает два основных сценария: промышленное производство и езда на велосипеде. Благодаря своим превосходным характеристикам он широко используется в следующих областях:

1. Сценарии применения оборудования линии по производству трехосновного сульфата свинца

В основном используется в производстве оксида свинца, производстве химических добавок и т. д., его можно использовать для производства трехосновного сульфата свинца (обычно используемый стабилизатор для прозрачных пластиковых изделий из ПВХ). Он также совместим с производством других продуктов из оксида свинца, таких как оксид свинца и свинцовый сурик. Он использовался многими химическими компаниями в стране и за рубежом и экспортировался в Южную Африку, Нигерию, Иран, Пакистан и другие регионы, адаптируясь к потребностям химического производства в различных масштабах.

2. Сценарии применения расширенной TBLS (технической системы велосипедных строп)

Ориентированный на пользователей с высокими требованиями к ходовым качествам и управляемости, он может использоваться для езды по дорогам, бездорожью и других сценариев. Доступны различные цвета в соответствии с предпочтениями пользователя, сочетающие практичность и эстетику.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос 1: Предоставляет ли ваше оборудование для расширенного TBLS услуги по индивидуальной настройке?

А: Да. Мы можем настроить оборудование линии по производству трехосновного сульфата свинца, подбирая различные отдельные машины и регулируя мощность в соответствии с конкретными потребностями клиента, а также предоставив проект плана завода. В расширенном TBLS могут быть настроены некоторые конфигурации в соответствии с требованиями пользователя для удовлетворения потребностей различных сценариев.

Вопрос 2. Каков цикл поставки оборудования для расширенной TBLS?

О: Цикл поставки оборудования стандартной конфигурации составляет примерно 45 дней. Для оборудования, изготовленного по индивидуальному заказу, цикл поставки будет соответствующим образом скорректирован в зависимости от сложности конфигурации. Мы будем следить за ходом производства, чтобы обеспечить своевременную доставку, и заранее свяжемся с клиентами, чтобы подтвердить время доставки.

В3: Что включает в себя послепродажное обслуживание? Каков гарантийный срок?

О: Наше послепродажное обслуживание включает в себя руководство по установке оборудования, обучение эксплуатации, регулярное техническое обслуживание, устранение аварийных неисправностей и технические консультации. Гарантийный срок оборудования составляет один год. В течение гарантийного срока, при неисправностях, не связанных с человеком, мы оперативно предоставим услуги по ремонту или замене. По истечении гарантийного срока мы обеспечиваем пожизненное руководство по техническому обслуживанию и поставку запасных частей.

В4: Можно ли регулировать энергопотребление и мощность оборудования линии по производству трехосновного сульфата свинца?

А: Да. Производительность оборудования может быть скорректирована до 10–15 т/день в соответствии с потребностями клиента. Мы также можем еще больше снизить потребление энергии за счет оптимизации конфигурации оборудования, помогая клиентам добиться эффективного и энергосберегающего производства.

Вопрос 5: Прошло ли ваше оборудование для усовершенствованного TBLS соответствующие отраслевые сертификаты?

А: Да. Наше оборудование производится в строгом соответствии с отраслевыми стандартами и прошло соответствующие сертификаты качества и экологии, отвечая требованиям соответствия при производстве и использовании во многих частях мира. Клиенты могут покупать и использовать его с уверенностью.

Рабочий процесс

Варочный котел → Реактор → Погружной котел → Фильтр-пресс → Мгновенная сушка → Сбор пыли → Упаковка готовой продукции

Эта производственная линия имеет ежедневную производительность примерно 10-15 тонн в 24 часа.