Новое оборудование для производства желтого свинца

В отрасли конкурентной обработки свинца новое оборудование для производства желтой линии свинца выделяется как передовое решение, предназначенное для оптимизации эффективности, снижения затрат и повышения качества продукции. Это оборудование специально адаптировано для производства продуктов на основе свинца, обеспечивая бесшовный и высокодоходной процесс. Ниже мы предоставляем подробный обзор параметров, функций и преимуществ продукта, а также технические спецификации, которые помогут вам принять обоснованное решение.

Особенности и характеристики производства желтого свинца: эта линия преобразует свинцовые слитки в диоксид свинца, который затем снова окисляется в желтой свинцовой порошковой печи для получения квалифицированного желтого порошка свинца. Эта производственная линия была разработана путем интеграции передовых концепций и технологий от международных сверстников и в соответствии с требованиями современного общества. Он может удовлетворить спрос на производство желтого свинца как внутри страны, так и на международном уровне, оставаясь без пыли. Технические характеристики соответствуют HG/T3002-1997.

Процесс описан следующим образом:

(1) Электролитическая печь таяния свинца

Во -первых, электролитический свинец вручную переносится в свинцовую таяльную печь. Печь нагревается до приблизительно 500 ° C (электрическое нагревание используется во время процесса плавления свинца). Электролитический свинец затем расплавляется в жидкую форму и подается в машину Бартона для производства порошка. Процесс таяния свинца полностью закрыт, и в ходе процесса генерируется небольшое количество свинца и свинцового шлака.

В свинцовой плавильной печи из производственной линии желтого свинца проекта, свинцовая муша обрабатывается мешками фильтров, а затем подается в систему удаления пыли с водой. Выхлопной газ сбрасывается через 20-метровый стек выхлопного стека. Ведущая пума и пыль, захваченные после того, как пакет фильтров затем подается в свинцовую таяльную печь для повторного использования.

Система удаления пыли с водой регулярно осушается и отправляется на производственную станцию ​​очистки сточных вод для обработки.

(2) Машина Barton производит порошок, а пылевой сборщик собирает порошок.

Ведущий порошок-это активный материал, используемый при изготовлении свинцовых аккумуляторных пластин. Это порошкообразное зернистое вещество металлического свинца, покрытого слоем PBO. Он образуется из чистого свинца посредством определенного процесса термического окисления. Жидкость, вытекающая из свинцовой таяющей печи, охлаждается и гранулирует, а расплавленное свинец входит в печь Бартон.

Процесс, как правило, включает в себя сначала таяние чистого свинца, а затем позволяет расплавленной переполнению в печи Бартона в разнице в естественном различие давления.

Оксид свинца в основном тетрагональный, со средним диаметром частиц приблизительно 2 мкм и площадью поверхности приблизительно 2,4-2,8 м2/г. Порошок свинца после начального окисления передается в окислительную печь через конвейер Цзиолонга через вторичный циклонный сепаратор и проток фильтра мешка. Эта производственная линия оснащена индуцированным вентилятором на циклоне и блоке мешков. И свинцово -порошковой машины, так и коллектор пыли работают при отрицательном давлении. Сохраненный свинец от циклона и пакетного фильтра передается в окислительную печь вместе с начальным окисленным свинцовым порошком. (3) Окисление в окисленной печи

Окисляющая печь поддерживается при температуре 680-700 ° C (нагревается угля во время процесса окисления). Порошок оксида свинца (который также содержит некоторый свинец), полученный в процессе пульверирования, жареным и дополнительно окисляется. Процесс окисления непрерывно перемешивается (непрерывное производство). Ведущий, окруженный оксидом свинца, создает окислительную среду, что позволяет происходить окисление. Реакция в конечном итоге дает чрезвычайно чистый желтый свинец. Продукт оксида косвенно охлаждается системой водяного охлаждения, быстро охлаждая до 100 ° C. Затем он входит в герметичный сосуд с смешиванием и транспортируется в пульверизатор. Процесс окисления в окисленной печи представляет собой полностью закрытый процесс с воздушным входом на кормке, что приводит к генерации нетолового дыма или пыли. ⑷ Шлифование продукта и упаковка

Оксид свинца, произведенный прокаливанием в окислительной печи, представляет собой смесь комков и порошков. Согласно стандартам качества желтого свинца, производители имеют особые требования к размеру желтого свинца. Например, остаток на сите (с использованием сита на 180 ям) должен составлять ≤1,5%. Следовательно, сырой продукт из окислительной печи должен быть измельчен перед упаковкой и отгрузкой. Оборудование из пульверизации полностью запечатано и поддерживается при комнатной температуре.

Упаковка продукта выполняется вручную. Порошок может упасть во время упаковки, генерируя небольшое количество свинцовой пыли. Это собирается вместе с свинцовой пылью от процесса пульверизации через устройство сбора выхлопных газов и подается в мешок. После обработки он попадает в систему удаления пыли с водой, а выхлопной газ выброшен через 20-метровую выхлопную стеку. Ведущая пыль, захваченная фильтром для сумки, возвращается в процесс упаковки для переупаковки. Процесс переключения упаковочных пакетов приводит к некоторому проведению свинцового разлива порошка. Это будет регулярно собираться и возвращаться в процесс окисления для повторной окисления, в конечном итоге улучшая качество продукта и избежание утилизации опасных отходов.

Вода редко используется для очистки пола внутри растения; Вместо этого используется пылесос. Поскольку переводы между различными рабочими участками проекта в первую очередь используют механическую передачу и герметизированную операции, вручную минимальную, что приводит к минимальному свинцу на полу завода. Небольшое количество свинцового порошка, собранного после очистки, затем повторно используется в процессе окисления.

Процесс производства желтого свинца

1. Секция Бартона Меткинга

Номер последовательности	Название устройства	количество	власть	Материал	параметр
1	Автоматический ведущий конвейер	1	1.5	Q235	Харбин подшипники, Deneng Motors (энергоэффективность первого уровня), и обработка уменьшения смазания
2	Свинцовая таяющая печь	1	15	310STAINLEANGELEL	Внутреннее отопление и внешнее отопление доступны. Оборудование предназначено для температурного диапазона 0-550 градусов. Материал 321 Нет нержавеющей стали (выдерживает температуру 780 градусов) с датчиком температуры
3	Горелка	1	/		Риелло горелка
4	Окислительная печь 1500 (Крышка пластина Δ16 фланца Δ25)	1	45	310S нержавеющая сталь, Ведро Δ14 дно Δ40	310S нержавеющая сталь (выдержанная температура 1180 градусов), ствол Δ14 дно Δ40, Дененг Мотор (энергоэффективность одного класса), Харбин подшипники, оборудование предназначено для работы при температуре 0-600 градусов, с устройством датчиков температуры
5	Основы окисления печи	1	/	Фонд обложка	Изоляция без утечки

Номер последовательности	Название устройства	количество	власть	Материал	параметр
6	MC-ⅱ-108 Dust Collector	1	2.2	Q235D3	Область фильтра 65 квадрат, концентрация пыли <15 г/м3, эффективность 99,5%
7	15 кВт поклонник	1	15	9-19-5,6 15 кВт	Давление воздуха 7400, поток 3200, Дененг Мотор (энергоэффективность первого уровня)
8	Звездный разрядный клапан	4	1. 1*4	Механическое и электрическое разделение	Механическое и электрическое разделение, 4 литра/обороты
9	400 Циклоновый сепаратор	2	/	Q235D3	Область фильтра 90 квадратных, эффективность 92%

2. Секция изготовления желтого свинца

Серийный номер	Название устройства	количество	власть	Примечание	Примечание
1	Желтая охровая печь (7,5 метра рис)	1	55	500 сварная труба	310 с нержавеющей стали (выдержанная температура 1180 градусов), Дененг Мотор (энергоэффективность первого уровня), Подшипники Hal Bin, оборудование предназначено для работы при температуре 0-730 градусов
2	Охлаждающий винтовой конвейер	1	1.5	φ159,2 рис	Q235, передача скорости 350 кг/ч, Температура материала ≤65 Дененг Мотор (энергоэффективность первого уровня), Редакторная обработка смазания
3	Охлаждающий винтовой конвейер	1	2.2	Φ219 × 4,5 рис	304 из нержавеющей стали, передача скорости 400 кг/ч, температура материала ≤34 градуса, Дененг Мотор (энергоэффективность первого уровня), Редакторная обработка смазания

3. Сокрушительный раздел

Серийный номер	Название устройства	количество	власть	Примечание	Примечание
1	Сило, винтовой конвейер	1	1.5		Емкость хранения 1500 кг, передача скорости 1t/h, Температура материала - это нормальная температура, Дененг Мотор (энергоэффективность первого уровня), Обработка масла редуктора, Коллекция упаковки и пыли
2	Скрининговая машина циклона	1	2.2	Q235	Пропускная способность скрининга ≥500 кг/ч, Скрининг тонкость ≤200 голов
3	MC-48 Dust Collector	1	/	Q235D3	Область фильтрации 48 квадрат, концентрация пыли <12 г/м3,  эффективность 99,5%
4	Micro-Tube Dust Collector	1	/		Область фильтрации 70 квадратных метров,  концентрация пыли <0,03 г/м², эффективность 99,85%

4. Секция упаковки

Серийный номер	Название устройства	количество	власть	Примечание	Примечание
1	Упаковочная машина готового продукта	1	5		Свинцовый порошок, контактные материалы 304 нержавеющая сталь, тефлоновая очистка
2	Фиксированное вождение	1	2		2 тонны
3	Ящик для хранения	1	/		304 нержавеющая сталь
4	платформа	1	/

5. вспомогательное оборудование

Электрические приборы, кабели: Электрические приборы Управление ПЛК, ручные и автоматические режимы, с прибором электрических приборов.